煤泥脫水板框壓濾機

煤泥板框壓濾機屬于間歇性加壓過濾設備之一，在煤礦行業常用于精煤脫水、尾煤脫水、煤礦污水處理等。煤泥壓濾機具有物料含水率低、運營成本低、快速高效、安全可靠、生產能力強、對物料適應性強等特點。

一般的煤泥板框壓濾機工作流程可分為7個環節：濾板閉合（壓緊濾板，形成濾室）、壓濾機專用泵入料過濾、擠壓（或隔膜擠壓）、中心反吹、壓濾機復原、拉板卸料、清洗濾布濾板。

1)濾板閉合：

壓緊濾板，液壓油缸(或是其它的壓緊機構)開始工作，壓緊板向濾板的方向開始推動，把各濾板壓緊，相鄰的濾板之間構成封閉的濾室。

2)入料過濾

濾室閉合完畢后，給壓濾機進料泵開始工作。將煤泥污水進入濾室輸送到濾室內，進料的壓力使濾液穿過濾布隨管道排走，固體物料則被截留在濾布內形成濾餅。隨著過濾的進行，過濾壓力持續增大，濾室逐漸被濾餅填滿，進料壓力持續增大，且長時間保持不變。隨著入料時間的增加，入料流量減少，入料壓力達到額定壓力時，入料泵停止工作。

3)隔膜板膨脹擠壓

入料結束后，擠壓水泵（或空壓機）開始工作，將介質注入隔膜濾板內，推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，達到進一步降低濾餅含水率的效果。

4)中心反吹

擠壓壓力達到設定值后，按照設定程序開始中心反吹，可提高濾餅含固濾濾。并且可以去除了入料管的殘留物，避免入料管堵塞。

5)拉板卸料

首先關掉入料泵和入料閘閥、進洗液或進風口設備和閘閥，之后按下控制面板上的“松開”按紐，液壓缸拉動壓緊板撤回，退到適合部位后。按下“松開”開關按鈕，工作人員逐塊帶動濾板卸掉濾餅（如是自動壓濾機拉板小車開始工作，完成機械自動卸料），同時清除粘在密封面處的濾渣，避免濾渣夾在密封面上影響密封特性，出現滲水狀況。

6）濾板濾布清洗

自動清洗裝置開始工作，自動清洗濾板和濾布。

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