（一）壓濾機工作前準備工作

 1.檢查濾板有無破損，濾板是否清潔，濾板安放是否符合要求；

 2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；

 3.檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求

4、檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；

 5.檢查壓濾機油箱液壓油是否足夠，液壓油保持清潔使用HM32或HM46號，油位是否符合要求（2/3）；

 6.其它配套設備是否齊備

7.需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值。

(二）開始工作：  

1. 按下控制柜上的“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到壓力設置值上限16-20Mpa壓力時（根據(jù)型號不同而異），壓濾機進入自動保壓狀態(tài)，當壓力減小到設置值下限時，油泵自動啟動開始供油，壓力重新上升直到上限停止。

 2. 打開壓濾泵的進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉泵，開始壓濾進料壓力表上限0.5-0.6Mpa，通過回流閥的開度調節(jié)控制壓濾進度。

(三）工作結束：

 1、正常壓濾下，當壓濾出液嘴出液很小時致不出液時，濾餅已飽滿，停攪拌、壓濾泵，關閉壓濾泵進口閥門，關出口閥門，控制柜上的按下“復位”按鈕停車；

 2、 設備發(fā)生緊急故障時，按下控制柜上的“復位”按鈕停車。

 四、下渣：

1. 按下控制柜上的“退回”按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。

2. 手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。  

3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當濾布破損有漏洞則需對濾布進行更換。

壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng)，尤其是注意對電氣元件的維護，確保設備的正常工作。為此應做到以下幾點：

1）隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

2）對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性及鏈條的懸垂度要及時調整。

3）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

4）對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

5）對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。

6）如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1—5Mpa壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。

7）液壓油使用HM32或HM46號，而且必須保持清潔。新機初次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油排放干凈。繼續(xù)使用一個月后必須更換一次液壓油，建議以后每三個月更換一次，這樣可以保證壓濾機的正常使用。