1

壓力不足

1、溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞

2、油位不夠

3、油泵損壞

4、閥塊和接頭處漏油

5、油缸密封圈磨損

6、閥內(nèi)泄露

1、調(diào)整或更換

2、補(bǔ)充液壓油

3、更換油泵

4、擰緊或更換O型圈

5、更換密封圈

6、調(diào)整或更換

2

保壓不佳

1、活塞密封圈磨損

2、油路泄露

3、液控單向閥堵塞或磨損

4、電磁球閥堵塞或磨損

1、更換密封圈

2、檢修油路

3、清洗或更換

4、清洗或更換

3

濾板間漏料

1、料泵壓力流量超高

2、濾板密封面夾有雜物

3、濾布不平整，有折疊

4、壓力不足

1、調(diào)整回流閥

2、清理干凈

3、整理濾布

4、調(diào)整壓力

4

濾板破裂

1、過濾時進(jìn)料壓力過高

2、進(jìn)料溫度過高

3、進(jìn)料速度過快

4、濾板進(jìn)料孔堵塞

5、濾布破損，出液口堵塞

1、調(diào)整進(jìn)料壓力

2、換高溫板或?yàn)V前冷卻

3、降低進(jìn)料速度

4、清理進(jìn)料孔

5、更換濾布，清理干凈

5

濾板向上抬起

1、安裝基礎(chǔ)不平整

2、濾板下部濾渣不凈

1、重新修整地基

2、清楚干凈

6

濾液不清

1、濾布破損

2、濾布選擇不當(dāng)

3、濾布開孔過大

4、濾布縫合處開線

1、更換濾布

2、重新試驗(yàn)，更換濾布

3、更換濾布

4、重新縫合

7

液壓系統(tǒng)有噪音

1、吸入空氣

2、緊固件松動

3、液壓油粘度過大

1、 打開放氣閥放氣

2、 將緊固件緊固

3、 降低液壓油粘度

8

主梁彎曲

1、機(jī)座端地基粗糙,空間度不夠

2、濾板排列不平行，拉板不同步

1、重新安裝

2、重新排列濾板

3、調(diào)整拉板小車同步性